Технологічний процес зміни розмірів і формдеталей, як правило, не обходиться без такого виду механічної обробки, як зенкерование. У перекладі з німецького, слово означає "проходити", "поглиблювати". Якщо говорити точніше, то це процес, під час якого збільшують діаметр отворів. Його можна порівняти з розсвердлюванням. Зенкування - це механічна операція, під час якої проводиться розточування отворів, з метою підвищення якості їх поверхні і точності.

отримання отворів

Для того щоб досконально розібратися в тому, щотаке зенкерование, необхідно мати уявлення, як роблять отвори в деталях. Припустимо, в заготівлі необхідно просвердлити отвір п'ятого класу точності діаметром 12 мм.

Для цього знадобиться свердлильний верстат і 3робочих інструменту: свердел, зенкер і розгортка. Кожен з них призначений для обробки проходів, адже свердління зенкування, розгортання - це операції дуже схожі між собою. В першу чергу в заготівлі проробляють отвір за допомогою свердла, проте діаметр його буде значно менше необхідного, припустимо в половину - 6 мм.

Це буде чорнова обробка. Далі його рассверливают зенкером до необхідного діаметра 12 мм (напівчистова операція). Крім того, зенкування забезпечить 7 клас точності.

Для того щоб отвір був 5 класу,необхідно використовувати розгортку. Вона забезпечить необхідні граничні розміри і припуск - чистове і завершительная обробка отвору. Зенкування і розгортання, як правило, виконують на один і той же діаметр, розрізняються лише граничні розміри, і, оскільки розгортка забезпечує більш низький клас точності, припуск на розгортання вибирають з високою точністю.

Зенкування і зенкование

Дуже часто ці поняття плутають між собоючерез те, що вони дуже схожі в назвах. Однак, якщо зенкерование - це процес, під час якого зенкер розточувального отвору на всю глибину, то зенкуванням називають обробку верхній його частині.

Це необхідно для утворення поглиблень під потайні головки елементів кріплення (болти, заклепки, гвинти). Зенковка - інструмент для зенкования, відрізняється від зенкера формою робочої частини.

Матеріал і види зенкерів

Як і будь-який інший ріжучий інструмент, зенкер класифікується за типом конструкції, за формою і видом обробки, а також за матеріалом, з якого його виготовляють.

Оскільки даний інструмент має високужорсткістю, як правило, його роблять з швидкорізальної сталі, проте нерідко можна зустріти зенкера з конструкційного легованого (40Х) і вуглецевого (Ст45) сплаву.

Зенкування - це згладжування і очищенняповерхні, тому сам інструмент має велику кількість ріжучих крайок. Зенкери можуть бути хвостовими збірними з вставними ножами, хвостовими цільними, насадними збірними і насадними цільними.

Якщо розглядати з точки зору економічності,то, звичайно ж, збірні інструменти мають більш високу вартість, але і термін їх експлуатації набагато більше, оскільки вийшли з ладу кромки можна замінити.

Довжина і діаметр

Оскільки свердління, зенкування - процесидосить схожі, то свердло (особливо це стосується спіральних свердел) і зенкер мають практично однакову будову. Кожен з інструментів має ріжучу частину, яка безпосередньо робить отвір в деталі.

Різниця полягає в тому, що у зенкера немаєпоперечної ріжучої кромки, але є від трьох до шести зубів. Його робоча частина складається з калібруючої і ріжучої складових. Довжина другої залежить від глибини зенкерования. Калібрує - це поздовжні стрічки уздовж ріжучої кромки. Їх ширина залежить від діаметра зенкера (0,8-2,5 мм), а висота - 0,2-0,9 мм.

Зенкування - це механічна операція, схожана розсвердлювання. Якщо ж її метою є розточування отвору для подальшого розгортання, то діаметр зенкера вибирають менше, з урахуванням припуску на останню чистову операцію. До того ж, оскільки необхідна точність цього інструменту нижче, ніж для розгортки, абсолютні значення відхилень можуть бути набагато більше.

В іншому випадку зенкерование отворів - це іє остання чистове обробка, необхідна для деталі з допуском по 11, 12 квалітету. Тоді інструмент вибирають з урахуванням розбивки і запасу на зношування, а його діаметр повинен відповідати діаметру отвору.

Проектування і розрахунок

Для того щоб діаметр необхідного отвори бувмаксимально точним, виконують проектування зенкера. Таким чином можна знайти максимальний і мінімальний діаметр необхідного інструменту, визначити матеріал його ріжучої частини і виконати розрахунок режимів різання.

Важливий показник, який впливає на максимальніі мінімальні значення - це необхідний квалітет. Наприклад, необхідно виконати чистове зенкерование отвори на діаметр 85 мм з квалітетом Н11. Виходячи з таблиць полів допусків отворів при номінальних розмірах від 1 до 500 мм, для 11 квалітету (для діаметрів від 80 мм до 120 мм) поле допуску становить: верхнє значення - «+220», а нижня - «0», тобто 85 ⁺²²⁰мм. Максимальний діаметр рассверливают отвори не може перевищувати 85,22 мм, а мінімальний - 85 мм.

При цьому допуск на розмір - це різниця між D_max і D_min, Тобто він буде складати 0,22 мм. Якщо ж говорити про шлюб, то для отвори невиправним буде вважатися діаметр вище значення 85,22 мм, а виправних - менше 85 мм.